Grâce au marquage laser, vous gardez une traçabilité totale de vos composants industriels. Chez ANFRAY, nous mettons notre expertise au service des acteurs du nucléaire, de la chimie et de la pharmacie. Nos solutions d’identification sont conçues pour résister aux conditions extrêmes, telles que les environnements corrosifs, acides ou soumis à des températures élevées.
L’identification des composants destinés au transfert de fluides représente un enjeu de sécurité majeur pour les sites industriels. La moindre erreur d’interprétation étant susceptible d’entraîner des conséquences matérielles ou humaines graves.
En effet, un flexible dont les caractéristiques techniques sont devenues illisibles à cause de l’usure mécanique, des projections de solvants ou des cycles de nettoyage à haute température constitue une menace directe pour l’intégrité de vos installations.
Contrairement aux solutions de marquage classiques, telles que les étiquettes autocollantes ou les bagues en plastique qui finissent inévitablement par s’altérer ou se détacher, le marquage laser permet d’obtenir une gravure permanente qui fait corps avec la matière.
De ce fait, les opérateurs de maintenance sont en mesure d’identifier sans aucune ambiguïté la pression de service maximale, la date de fabrication ou encore le numéro de lot spécifique, même après plusieurs années d’utilisation intensive dans des milieux particulièrement corrosifs.
En outre, l’exhaustivité des informations transmises aide à prévenir les risques de confusion entre des flexibles d’apparence similaire, mais aux propriétés chimiques radicalement différentes. En gravant directement sur le raccord ou sur une bague sertie des données comme le type de revêtement intérieur (PTFE, PFA ou élastomère) et les normes de conformité (FDA, ATEX ou CE 1935/2004), nous garantissons aux techniciens une visibilité immédiate sur la compatibilité du produit avec le fluide transporté. Par conséquent, cette précision réduit drastiquement les probabilités d’accidents liés à une mauvaise installation ou à l’utilisation d’un équipement inadapté à la ligne de production.
Par ailleurs, ce procédé facilite la planification des interventions préventives grâce à l’insertion de rappels de dates de requalification ou de codes d’identification internes propres à votre nomenclature.
Néanmoins, l’avantage ne se limite pas à la simple lecture humaine. La finesse de la gravure laser permet également l’intégration de codes de traçabilité complexes, comme des codes-barres ou des Data Matrix, qui résistent aux environnements les plus hostiles. De cette manière, chaque composant est relié de façon indélébile à son dossier de fabrication, ce qui signifie que les informations de sécurité restent accessibles tout au long de la vie du flexible.
Enfin, l’absence de relief profond ou de zones d’ombre dans la gravure laser empêche l’accumulation de résidus ou de bactéries, ce qui s’avère idéal pour les secteurs de la pharmacologie et de l’agroalimentaire. De ce fait, ce procédé ne risque pas de compromettre l’asepsie de vos lignes de production tout en assurant une traçabilité sans faille.
Depuis 1927, nous adaptons nos outils de production pour répondre aux exigences normatives les plus strictes de l’industrie. L’intégration de machines de gravure de haute précision dans nos ateliers de Dieppe nous a permis de transformer chaque flexible en un véritable outil de gestion de données.
Grâce à la gravure laser, nous sommes en mesure de personnaliser chaque inscription afin de faciliter le suivi opérationnel de centaines, voire de milliers d’équipements au sein d’un même site de production. En effet, la finesse du faisceau rend possible l’ajout de caractères alphanumériques extrêmement petits et nets sur des surfaces restreintes, comme les pans coupés d’un raccord ou la circonférence d’une douille de sertissage. Pour chaque pièce, les équipes techniques pourront identifier rapidement leur origine, leur date de mise en service ou encore les spécificités de maintenance.
Il faut dire que cette technologie apporte une réelle valeur ajoutée à votre processus de production. Nous pouvons par exemple intégrer vos propres codes d’inventaire internes ou des schémas de repérage par zones géographiques de votre usine. De ce fait, les inventaires annuels ou les audits de sécurité deviennent plus agiles et exempts d’erreurs de saisie.
De même, ce procédé permet d’indiquer de manière indélébile le fluide spécifique affecté à chaque flexible. Les risques de contaminations croisées sont alors évités pendant les transferts de produits sensibles dans les secteurs de la cosmétique ou de la pharmacologie. Cette traçabilité garantit que chaque équipement est utilisé conformément à l’usage auquel il est destiné, préservant ainsi sa durée de vie et l’intégrité de vos processus.
Quant à l’aspect inaltérable du marquage laser, il joue un rôle fondamental dans la gestion de la responsabilité juridique et technique de votre parc. En cas d’incident sur une ligne de production, la présence d’une inscription lisible permet de remonter instantanément à la source de fabrication, au certificat matière 3.1 et au rapport d’épreuve initial. De cette manière, vous disposez d’une preuve de conformité permanente qui résiste à l’abrasion et aux environnements chimiques agressifs.
L’adoption du marquage laser facilite grandement le respect des directives européennes et des normes sectorielles les plus rigoureuses, telles que la DESP (Directive des équipements sous pression) ou les réglementations ATEX relatives aux zones explosibles. Il faut savoir que les autorités de contrôle et les organismes de certification exigent désormais une preuve de traçabilité irréprochable et permanente pour chaque composant critique d’une ligne de transfert de fluides.
De la même manière, cette technique de marquage s’inscrit dans une démarche globale de qualité où chaque fabrication est contrôlée à 100 % au sein de nos bancs d’essai. En gravant de manière inaltérable les logos de conformité, les références de normes, comme la NF EN ISO 9606-1 pour la soudure ou encore les spécifications de conductivité électrique, nous permettons à votre entreprise d’attester instantanément sa conformité lors d’une inspection inopinée ou d’un audit de certification ISO.
Ce procédé contribue également à la digitalisation de votre documentation technique. En couplant cette identification gravée à notre système innovant iFlex, vous aurez accès à un dossier constructeur numérique complet par simple scan. Ainsi, une simple lecture des données gravées sur le raccord vous permet de retrouver immédiatement les certificats matière 3.1, les rapports d’épreuve hydrostatique ainsi que les fiches techniques des produits.
Cela veut dire que vous n’avez plus besoin de conserver des registres papier volumineux et difficiles à actualiser à proximité des zones de production. Cette centralisation de l’information réduit considérablement le risque de non-conformité documentaire qui pourrait entraîner l’arrêt d’une unité de production ou une amende administrative.
Avec la précision de cette solution de marquage, il est aussi possible d’intégrer des indications relatives à la sécurité environnementale et à la gestion des déchets industriels. Par exemple, nous pouvons graver des instructions de recyclage ou des codes de prise en charge pour la revalorisation responsable des flexibles en fin de vie.
De cette manière, ce procédé vous aide à piloter efficacement votre politique de responsabilité sociétale des entreprises, en assurant un suivi rigoureux depuis la conception dans nos ateliers jusqu’au centre de traitement agréé. Cette synergie entre l’objet physique et sa documentation réglementaire simplifie la mission des responsables qualité et confère une transparence totale vis-à-vis des partenaires et des autorités de régulation.
Le service de requalification que nous proposons permet de prolonger la durée de vie de vos équipements tout en maîtrisant vos coûts opérationnels de manière significative. Lors de cette prestation, nos techniciens expérimentés mènent une série de tests rigoureux en atelier, incluant des épreuves de pression à 1,5 fois la pression de service, des tests d’étanchéité à l’hélium pour détecter les micro-fuites ainsi que des inspections endoscopiques de la paroi interne.
Si le flexible est déclaré techniquement conforme à l’issue de ces examens, la gravure est ensuite mise à jour directement dans nos unités de production pour acter officiellement cette nouvelle période de validité. En effet, l’inscription initiale est complétée par la date de la nouvelle épreuve et le poinçon du contrôleur.
Cette démarche de requalification constitue une alternative stratégique au remplacement systématique par du neuf, ce qui représente un gain économique majeur pour les parcs industriels de grande envergure. Néanmoins, cette économie ne se fait jamais au détriment de la sécurité, puisque chaque intervention est consignée dans un rapport complet et un certificat de conformité permettant la ré-intégration sans risque dans votre processus de fabrication. De ce fait, le raccord gravé devient le support physique de cette certification. Tout intervenant sur la ligne de production pourra ainsi vérifier d’un simple coup d’œil si le flexible a été testé et approuvé par nos experts.
Ce processus s’inscrit dans une volonté de valorisation responsable des matériaux et de réduction de l’empreinte environnementale de votre activité. Par conséquent, au lieu de mettre au rebut des flexibles dont seule la date de validité est expirée, mais dont l’intégrité structurelle est intacte, nous vous aidons à optimiser l’utilisation de vos ressources.
Cependant, cette approche nécessite une précision de gravure absolue pour éviter d’affaiblir la douille de sertissage ou le raccord lors des marquages successifs. Raison pour laquelle notre technologie laser est paramétrée avec une finesse extrême, permettant de superposer ou d’ajouter des informations de maintenance sans jamais altérer les propriétés mécaniques de l’inox ou des alliages spécifiques.
Grâce à la requalification assistée par le marquage laser, il devient possible de constituer un véritable carnet d’entretien indélébile pour chaque composant. En consultant les inscriptions gravées, vos équipes de maintenance sont capables d’anticiper les futurs besoins de remplacement et d’éviter les arrêts de production intempestifs.
Autre avantage, cette traçabilité renforcée facilite la gestion des stocks de rechange, puisque vous disposez d’une visibilité claire sur le cycle de vie réel de chaque produit en service. Chaque équipement ré-identifié par gravure repart ainsi sur vos lignes de production avec une garantie de performance certifiée.
Les périodes de maintenance estivale ou les arrêts programmés représentent des moments opportuns pour procéder à l’audit complet de votre parc et à la mise en conformité de vos identifications. En effet, la gestion de l’urgence lors d’une panne imprévue laisse peu de place à l’analyse, tandis qu’une interruption planifiée permet d’élaborer une stratégie de traçabilité sur l’ensemble de vos installations.
Nos experts techniques se rendent directement sur vos sites pour évaluer l’état de vos liaisons souples, vérifier la lisibilité des informations de sécurité et identifier les équipements dont la certification arrive à échéance. Grâce à cette inspection, nous serons en mesure de recenser les besoins de gravure sur des composants qui, par le passé, auraient pu être négligés ou identifiés de manière précaire.
En choisissant notre expertise pendant ces phases critiques, vous bénéficiez d’un accompagnement personnalisé qui transforme une contrainte de maintenance en un levier d’optimisation opérationnelle. La gravure réalisée en amont ou pendant ces arrêts permet de préparer la remise en route de vos unités de production avec une sérénité totale.
Par conséquent, chaque flexible remonté sur une ligne de transfert de fluides dispose d’une identité claire, facilitant ainsi le travail des équipes de nuit ou des prestataires extérieurs qui ne connaissent pas forcément l’historique de chaque installation.
Néanmoins, cette anticipation ne se limite pas au simple constat visuel, elle permet également de mettre à jour vos bases de données de maintenance en faisant correspondre les gravures physiques avec vos logiciels de gestion assistée par ordinateur.
De plus, la réactivité exemplaire de nos ateliers de Dieppe constitue un atout majeur pour respecter vos calendriers de redémarrage parfois très serrés. Grâce à nos stocks importants de plus de 8 000 références et à notre autonomie de fabrication, nous sommes capables de produire, de tester et d’appliquer la gravure laser sur de nouveaux flexibles dans des délais extrêmement courts.
Autrement dit, si une non-conformité est détectée lors de l’audit d’un arrêt technique, le remplacement et l’identification sécurisée du matériel ne deviennent jamais un goulot d’étranglement pour votre planning de maintenance.
Enfin, nous mettons notre culture de la sécurité et notre expérience de près d’un siècle au service de vos équipes pour que chaque transfert de fluide soit réalisé dans des conditions de fiabilité optimales. En intégrant le marquage laser dès la phase de planification de vos arrêts, vous réduisez les risques d’erreurs lors du remontage et vous simplifiez les futurs contrôles périodiques.