Dans le secteur industriel, un flexible défaillant ne doit jamais être considéré comme un détail anodin. Il peut représenter le point faible d’une installation pourtant performante, et parfois être à l’origine d’incidents graves. Le contrôle flexible ne doit donc pas être négligé, que ce soit lors d’une maintenance programmée ou en cas de souci avéré.
Entre contraintes règlementaires, exigences de sécurité et impératifs de continuité d’activité, les industriels ont intérêt à élaborer une stratégie efficace pour garantir la vérification permanente de leurs tuyauteries.
Expert des flexibles en milieu industriel, ANFRAY est un partenaire de référence aussi bien pour l’achat que pour l’optimisation du transfert de fluides dans divers domaines : chimie, agroalimentaire, cosmétique, pharmacie, pétrochimie ou nucléaire.
Un flexible industriel est un composant essentiel des installations de transfert de fluides. Contrairement à une tuyauterie rigide, ses caractéristiques chimiques et physiques lui permettent d’absorber les mouvements, les vibrations, les dilatations thermiques et de supporter les impératifs mécaniques.
Ses applications sont nombreuses : transfert de liquides alimentaires, de produits chimiques, de vapeurs, de gaz, d’huiles ou de fluides sous pression. Selon les besoins de chaque métier, différents types de flexibles existent : hydrauliques, en PTFE, composites ou caoutchouc. Chacun d’eux répond à des exigences d’utilisation et à des contraintes spécifiques (température, pression ou compatibilité chimique).
Mais un flexible ne doit jamais être choisi au hasard et sa pose doit être confiée à un spécialiste. Un matériau inadapté, un rayon de courbure non respecté ou un assemblage mal conçu est susceptible d’entraîner une dégradation prématurée, voire une rupture brutale. Le contrôle de flexible commence bien avant l’exploitation, les vérifications doivent être effectuées dès l’achat.
Fondé en 1927, ANFRAY justifie d’une expertise pointue dans le domaine du joint et du flexible. Spécialisé depuis près de 50 ans dans le transfert de fluides, notre département LAMBERT-FMI accompagne les industriels des secteurs les plus exigeants : chimie, agroalimentaire, cosmétique, pharmacie, pétrochimie ou nucléaire. Grâce à nos partenariats solides avec des fabricants de référence comme MTG et à nos compétences en conception sur mesure dans nos ateliers en France, nous sommes en mesure de vous fournir des flexibles parfaitement adaptés aux contraintes réelles de votre activité.
Dans l’industrie, la vérification des tubes et des tuyauteries ne relève pas que d’une simple bonne pratique : celle-ci s’inscrit dans un cadre règlementaire strict. Ces tubes souples sont soumis à de nombreuses normes, définies en fonction des secteurs d’activité, des fluides transportés et des environnements d’utilisation.
En effet, des règlementations spécifiques s’appliquent à chaque domaine : FDA pour l’alimentaire et l’industrie pharmaceutique, ATEX pour les atmosphères explosibles, USP, BFR, KTW ou encore des exigences liées au transport de matières dangereuses. Elles encadrent la conception, les matériaux, les méthodes d’assemblage, mais aussi les conditions d’exploitation et de contrôle.
Tout manquement à ces règles peut entraîner une non-conformité globale de l’installation, avec des conséquences lourdes allant de sanctions règlementaires aux arrêts de production imposés, voire à la mise en cause de la responsabilité de l’exploitant en cas d’incident.
Le respect des normes implique donc une parfaite maîtrise technique et une veille constante dans le choix et l’usage des flexibles industriels. Anticiper les exigences règlementaires permet également de gagner du temps lors des audits et inspections. Un parc de flexibles conforme, documenté et maîtrisé devient un atout, et non plus une source de stress.
L’accompagnement d’un spécialiste s’impose comme la solution la plus judicieuse pour un contrôle optimal du flexible. Nous pouvons vous fournir les articles qui répondront précisément aux exigences normatives de vos métiers. Nous vous aiderons à intégrer les flexibles dans une démarche globale de conformité, sans compromis sur la sécurité ou la performance.
La négligence des installations industrielles de transfert de produits constitue un risque latent qui coûte cher à l’entreprise. Fuite de produit corrosif, projection de fluide sous pression, départ d’incendie, contamination d’une ligne de production… les scénarios, même les pires, peuvent être évités. Dans les milieux industriels sensibles, une simple défaillance peut avoir des conséquences humaines, environnementales et économiques majeures.
L’usure des tubes est progressive, souvent invisible à l’œil nu. Microfissures, fatigue des armatures, vieillissement des matériaux, agressions chimiques… en l’absence d’une vérification régulière des conduits, les dégradations passent inaperçues jusqu’au point de rupture.
Par ailleurs, les erreurs et le manque d’informations sur les articles (flexibles non datés, historiques inconnus, etc.) ainsi que les conditions d’utilisation non respectées constituent un danger réel.
La prévention des risques passe désormais par une parfaite maîtrise des données. À ce titre, ANFRAY intègre des systèmes de traçabilité avancés afin de faciliter les vérifications et le suivi dans le temps.
Chaque tube peut être identifié, documenté et associé à ses caractéristiques techniques, à son environnement d’utilisation et à son historique de contrôle. Cette surveillance proactive permet de planifier les interventions au moment opportun, sans nécessairement attendre la survenue d’un incident.
Maîtriser les risques liés aux flexibles ne consiste pas à multiplier les contrôles inutiles. Il s’agit plutôt de mettre en place un suivi intelligent et structuré, un choix stratégique pour sécuriser les installations et protéger les équipes, tout en optimisant la maintenance.
La vérification périodique des flexibles ne doit pas être une option laissée à l’appréciation de l’exploitant. Elle répond à des obligations règlementaires et à des exigences de sécurité évidentes.
En fonction des caractéristiques de produits transportés, des pressions, des températures et des environnements, les fréquences de contrôle et de requalification peuvent varier. Mais le principe reste le même, la tuyauterie doit être surveillée tout au long de son cycle de vie.
Une stratégie efficace repose sur plusieurs niveaux, notamment l’inspection visuelle, la vérification des raccords et de l’étanchéité, l’examen de l’état des matériaux et, si nécessaire, des essais spécifiques ou requalifications. L’objectif est de détecter les signes de faiblesse avant qu’ils ne deviennent critiques. Cette démarche s’inscrit pleinement dans une politique de maintenance préventive et de gestion des risques.
Planifier un calendrier de vérification structuré revient à reprendre le contrôle sur ses installations. Et puisque la sécurité n’est pas négociable, en particulier dans les secteurs sensibles, comme la chimie, la pétrochimie ou encore le nucléaire, les inspections devront s’imposer dès la suspicion de problèmes liés aux tuyaux.
ANFRAY accompagne les industriels dans cette logique en proposant des prestations dédiées au contrôle des flexibles. Grâce à notre expertise technique et à notre connaissance des contraintes terrain, nous intervenons pour évaluer l’état des installations, identifier les non-conformités et recommander les actions correctives adaptées. Cette approche permet de prolonger la durée de vie des équipements tout en maintenant un haut niveau de sécurité.
Dans les milieux industriels extrêmes où se côtoient les produits corrosifs et les solvants agressions, et qui sont soumises à de hautes pressions, à des températures élevées et à des atmosphères ATEX, la moindre défaillance technique peut déclencher un incident majeur. Dès lors, l’inspection rigoureuse des tubes et des conduits devient un levier direct de prévention des risques d’incendie, d’explosion ou de pollution.
Pour les environnements contraints, nous proposons des flexibles spécifiquement conçus pour résister aux agressions chimiques et mécaniques : flexibles PTFE lisses ou convolutés, flexibles composites, flexibles métalliques ainsi que des joints et raccords adaptés aux milieux corrosifs. Ces solutions sont sélectionnées pour leur fiabilité, mais aussi pour leur conformité règlementaire, un point clé dans les industries à risques.
Les enjeux sont tout aussi critiques dans l’agroalimentaire, la pharmacie et la cosmétique, bien que la nature du risque soit différente. Dans ces domaines, la priorité est donnée à l’hygiène, à la prévention des contaminations et au respect de règlementations strictes. La vérification des tubes prend alors une dimension sanitaire autant que sécuritaire. Un flexible mal adapté risque de devenir un nid à bactéries, de contaminer un lot ou d’entraîner une non-conformité lors d’un audit.
Chez ANFRAY, nous accompagnons ces secteurs avec des flexibles alimentaires certifiés FDA, BFR ou USP, des joints d’étanchéité compatibles avec les procédés de nettoyage en place (NEP/SEP), et des raccords conçus pour limiter les zones de rétention.
Le contrôle de flexible ne se limite pas à une inspection visuelle ponctuelle. Une démarche globale qui combine expertise technique, traçabilité et connaissance fine des contraintes industrielles s’impose. Fort de plusieurs décennies d’expérience dans le transfert de fluides, nous maîtrisons les spécificités d’une large gamme de flexibles et de solutions associées, adaptées aux secteurs les plus exigeants.
Nous sommes en mesure de vous accompagner pour la prise en charge des tubes en PTFE, hydrauliques, ATEX, PMUC, TMD-ADR, etc. Nous pouvons intervenir sur les installations dans le nucléaire, le ferroviaire ou la pétrochimie, mais aussi dans les industries pharmaceutiques, cosmétiques et agroalimentaires.
Cette expertise nous permet d’aborder le contrôle selon une vision réaliste des usages terrain, et non selon une approche théorique. Chaque flexible est analysé en fonction de son environnement, de son fluide, de sa pression et de son historique d’utilisation.
L’un de nos points forts réside dans nos services de contrôle technique et de traçabilité. Grâce au système « Iflex » et à l’intégration de puces NFC, chaque flexible peut être identifié individuellement, avec un accès immédiat à ses données : caractéristiques, date de fabrication, conditions d’utilisation, historique des contrôles. Cette traçabilité facilite les vérifications périodiques et fiabilise la gestion du parc.
Inspection, identification, certification de conformité… nous accompagnons les industriels dans une logique de prévention, pas de réaction. Mettre en place un contrôle structuré permet de gagner en sécurité, mais aussi en visibilité sur l’état réel de ses installations.
Lorsqu’une fuite apparaît sur une installation de transfert de produits, des dommages sur les tuyaux apparaissent souvent comme le premier suspect. Pourtant, le problème ne vient pas nécessairement du tuyau lui-même, mais des éléments qui l’accompagnent : joints d’étanchéité, raccords, colliers, interfaces de connexion. Un contrôle de flexible efficace ne peut donc pas faire l’impasse sur ces composants essentiels.
Un joint mal dimensionné, un matériau inadapté ou un raccord soumis à des contraintes excessives peut compromettre l’ensemble de l’installation. Dans les industries chimiques ou agroalimentaires, ces défauts sont susceptibles d’entraîner des fuites dangereuses, des contaminations ou des pertes de production importantes. En se limitant à l’inspection du flexible sans vérifier ses points de connexion, l’entreprise pourrait passer à côté d’une zone de risque majeure.
ANFRAY propose une large gamme de joints (PTFE, élastomères techniques, joints spécifiques process), de raccords industriels et d’accessoires d’étanchéité adaptés aux secteurs dans lesquels l’entreprise intervient (nucléaire, ferroviaire, chimie, pharmacie, cosmétique et agroalimentaire). Ces composants sont sélectionnés pour leur compatibilité avec les fluides, leur tenue mécanique et leur conformité règlementaire. Ils s’intègrent naturellement dans une démarche globale de sécurisation des équipements.
Faire confiance à ANFRAY pour le contrôle et la fourniture des solutions d’étanchéité vous permettra d’assurer que chaque maillon de la chaîne est maîtrisé. Flexible, joint, raccord : tous doivent être considérés avec le même niveau d’exigence pour garantir une installation réellement fiable.
ANFRAY s’impose comme un partenaire de référence pour les entreprises à la recherche d’un fournisseur capable de comprendre les contraintes spécifiques de chaque installation. Depuis 1927, nous concevons, fabriquons et distribuons des solutions de transfert de fluides et d’étanchéité pour des environnements industriels complexes et règlementés.
Nous nous appuyons à la fois sur nos propres capacités de fabrication, notamment pour les flexibles sur mesure grâce à notre atelier de mécanique générale, et sur une sélection minutieuse de produits issus de fabricants reconnus, comme MTG. Cette double approche nous permet de proposer des solutions fiables, adaptées aux besoins standards comme aux problématiques très spécifiques.
Notre expertise repose aussi sur un choix rigoureux des matériaux, une conformité normative, des moyens de contrôle de flexible qui incluent traçabilité, inspection et accompagnement technique. Composées de professionnels capables d’intervenir rapidement sur site, nos équipes techniques vous aident également à gagner en réactivité face aux imprévus.
Nos articles sont conformes aux différentes normes internationales :
En outre, nous respectons les normes techniques ISO 1402 2009 pour les assemblages et EN 13765 pour les tuyaux composites.
Enfin, pour les équipements destinés aux secteurs sensibles, nous sommes certifiés NF ISO 19443, spécifique aux fournisseurs et sous-traitants de l’industrie nucléaire. Nous sommes agrémentés par la DREAL pour la fabrication de flexibles conformes au TMD pour le transport de fluides dangereux. Notre atelier est homologué par Parker pour l’excellence de ses processus d’assemblage.