Les tests d’étanchéité à l’hélium se distinguent comme une méthode inégalée parmi les pratiques non destructives industrielles. Essentiels pour garantir l’intégrité des installations critiques, ces contrôles révèlent les fuites les plus infimes, relevant d’une précision incomparable. De nombreuses industries dépendent de cette technologie, notamment pour des situations où même la plus petite perte de fluide peut engendrer des risques considérables.
Les contrôles non destructifs s’appliquent dans divers secteurs industriels, avec une nécessité particulière dans des domaines tels que l’énergie, la pharmacie, et l’aérospatial.
Confrontées aux risques de fuites microscopiques de gaz explosifs tels que l’hydrogène, ces industries requièrent des méthodes d’inspection d’étanchéité d’une très grande finesse. Les tests d’étanchéité à l’hélium se positionnent comme la solution inégalée, surpassant les autres techniques d’un million de fois en précision.
Une diversité de méthodes caractérise les contrôles d’étanchéité à l’hélium, adaptées à toutes les configurations d’installations. Sans énumérer exhaustivement, deux des approches les plus couramment employées offrent un aperçu représentatif.
La première implique l’injection d’hélium dans la tuyauterie et la détection avec un spectromètre de masse. La deuxième consiste à créer une poche externe pour injecter l’hélium, détecté directement par le spectromètre connecté à la pièce testée.
Les tests d’étanchéité à l’hélium jouent un rôle crucial à deux moments clés dans le cycle de vie des infrastructures industrielles.
En premier lieu, lors de la phase préalable à la mise en service, ces contrôles finalisent la réception des installations, garantissant la conformité et la sécurité des tuyaux, surtout au niveau des soudures. Deuxièmement, en cours d’exploitation, ces inspections offrent une détection rapide des fuites, sans perturber la production, même sur des éléments difficilement accessibles.
Bien que les tests d’étanchéité à l’hélium présentent une polyvalence adaptative, leur mise en œuvre reste complexe. Ils suivent une méthodologie stricte et nécessitent des équipements spécialisés. Les techniciens qualifiés, formés par la Cofrend, détiennent une habilitation après une formation approfondie, garantissant des contrôles fiables et précis dans toutes les situations industrielles.
Si ces contrôles s’avèrent indispensables pour garantir la sécurité des installations, il n’en reste pas moins qu’ils ont un coût non négligeable. C’est pourquoi la plupart des industries de pointe choisissent ANFRAY pour tout ce qui concerne le transfert de fluides afin de s’assurer d’avoir du matériel de très grande qualité permettant d’éviter les risques de fuites et ainsi, d’espacer les tests.
Flexibles, joints, compensateurs, mousse de calage, enveloppes, brides, protections, défenses antichoc, tapis, lanières PVC… l’entreprise a sélectionné les fabricants les plus fiables à travers le monde pour entrer en collaboration avec eux afin de proposer ce qui se fait de mieux.
ANFRAY ne se limite pas à la distribution. Grâce à son expérience de près d’un demi-siècle, la société s’est dotée d’un atelier comprenant toutes les machines pour la découpe au jet d’eau, la soudure, la rectification, le fraisage… lui permettant de répondre à toute demande de flexible sur mesure aux normes européennes et/ou internationales.